铸铁试验平台适用于各种检验工作,精度测量用的基准平面,用于机床机械检验测量基准,检查零件的尺寸精度或行为偏差,并作划线,在机械制造检验中也是不可缺少的基本工具。铸铁试验平台平面上划有标志线,是工人用来检验工件,对工件加工时使用的基准标志线,标志线由用户按其使用情况,做出标志线的具体尺寸。
铸铁试验平台材料及处理:材料为强度铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600-700度和自然时效2-3年)使该产品的精度稳定,铸铁试验平台精度:按标准计量检定规程执行,分别为0,1,2,3四个级别。
用户在选择铸铁试验平台时,往往只是考虑到平板的价,生产厂家为了竞争的需要,会想办法降低铸铁试验平台生产成本,使铸铁试验平台的设计和标准相差甚远,所以建议用户在购买平板时要注意铸铁试验平台的质量,钳工平台的用材,钳工平板的尺寸.一定要选择适合的铸铁试验平台,要慎重考虑设计和价是否合理,.以避免买到的铸铁试验平台存在严重的质量隐患。铸铁试验平台根据《行业标准》T7974—2002设计生产。铸铁试验平台的成本低,生产周期短,工艺简单,经久耐用是制造商和用户的选择。
一、材料进厂
铸铁试验平台铸造材料主要是铸铁和焦碳,其次是辅助材料,如铅土、钎粉、型砂、木柴等几十种。我厂使用的铸铁一般是在定点厂进货,如邯钢18号、邢钢18号,铸铁进厂带有化验单,焦碳主要用山西柳林碳,碳的成份含量比较稳定,一般在3—3.5之间,其它附助材料都是由定点铸造材料供应处专项供应。材料进厂经本厂化验和标准验收方可进库。
二、模型的准备
砂箱按图纸要求作成型箱和砂型箱,铸铁试验平台模型准备好后交模型保管库存放,以备铸铁平台铸造车间取。本公司生产主要工艺是消失模树脂砂地坑造型,模型一般为产品所需要实际尺寸。模型的制作是有外购高密度的泡沫板材,进行下料、修整、粘贴、检验四个步骤加工而成。
铸铁试验平台铸造车间接到厂部生产任务后,按图纸先取模型,按照铸造工艺进行调砂、挖坑、打芯、涂钎粉、烧芯、合箱配重,留足浇口和冒口准备浇铸。四、高炉熔化及浇铸。我公司有铸造炉四座10T/h和8T/h冲天炉每次浇铸90-120,每3-4天开一火。大炉组的组长接到任务单,按单到库房邻取各种材料,由配料员主管炉前过称的配料,要求做到按材质配料时原料含量加配料按如下标准:含碳量:3-3.5锰:0.5-1.2硅这样的配合才能保证其铸件硬度:HB160-210,为了更能保证材料,每一炉随件铸出化验用的试棒交化验室化验。铸铁进炉,铁水高温1500℃左右进入前炉,前炉满后,放入保温吊包,待铁水降温至1200-1100℃时及时浇注。
铸铁试验平台退火,浇注停20-48小时,拉出砂堆进行清砂,通过几天的自然存放,拉进退火窑进行退火处理。温度通过热电欧和仪表显示自然温度进窑,烧火温度每小时不得超过30℃慢慢上升,温度升至530-550℃时,控制不再上升,恒温4-8小时,开始降温,每小时不大于25-30℃,温度降至200℃,封窑靠自然保温也就是靠自然降温一般从入窑到出窑经过72小时,达到去掉铸铁试验平台磁性目的。
威岳机械谢女士15350773479
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